Üvegszálas cső

Az üvegszálas csövet olyan eljárással állítjuk elő, amelyben az üvegszálas fonalat egy gyantával impregnáljuk, majd egy nagysebességű, fotoelektromos hővel integrált nagysebességű polimerizációs eszközben megszilárdítjuk, majd húzzuk és húzzuk. A használt gyanták sokaságának köszönhetően poliészter szálerősítésű műanyag, epoxi üvegszál erősítésű műanyag és fenolüveg-megerősített műanyag. Jellemzői a könnyű és kemény, nem vezetőképes, nagy mechanikai szilárdságú, öregedésgátló, magas hőmérsékleti ellenállás és korrózióállóság.

Az üvegszálas cső széles körben alkalmazható az ásványolajban, az elektromos áramban, a vegyiparban, a papírgyártásban, a városi vízellátásban és csatornázásban, a gyári szennyvízkezelésben, a tengervíz-sótalanításban, a gázszállításban és más iparágakban.

1. Jó korrózióállóság. Mivel az FRP fő nyersanyaga polimer telítetlen poliészter gyantából és üvegszálból áll, hatékonyan ellenáll a savas, lúgos, só és más közegek korróziójának, valamint a kezeletlen háztartási szennyvíznek, a korrozív talajnak, a vegyi szennyvíznek és számos kémiai folyadéknak. Az erózió általában hosszú ideig fenntartja a biztonságos működést.

2. Jó öregedésgátló teljesítmény és hőállóság. Az üvegszálas csövet hosszú ideig használhatjuk -40 ° C és 70 ° C közötti hőmérsékleten. A speciálisan kialakított, magas hőmérsékleten ellenálló gyanta normálisan 200 ° C feletti hőmérsékleten működik.

3. Jó fagyálló teljesítmény. Mínusz 20 ° C alatt nem keletkezik repedés a csőben való fagyás után.

4. Könnyű súly és nagy szilárdság. A relatív sűrűség 1,5 és 2,0 között van, csak 1/4 ~ 1/5 szénacél, de a szakítószilárdság közel vagy annál nagyobb, mint a szénacélé, és a fajlagos szilárdság összehasonlítható a kiváló minőségű ötvözött acél . Ennek eredményeképpen kiváló eredményeket ért el az űrkutatásban, rakétákban, űrhajókon, nagynyomású edényekben és más olyan alkalmazásokban, amelyek súlycsökkentést igényelnek.

5. Jó kopásállóság. A nagy mennyiségű sár és homokot tartalmazó vizet egy csőbe töltötték, hogy összehasonlító vizsgálatot hajtson végre a forgási kopáson. Hárommillió forgás után a kémcső belső falának kopási mélysége a következő: a kátrányos és zománcozott acélcső 0,53 mm, az epoxigyantával és a kátránygal bevont acélcső 0,52 mm, a felületi edzett acél cső üveg acélcső. 0,21 mm. Ezért az FRP jó kopásállósággal rendelkezik.

6. Az elektromos szigetelés jó. Ez a legalkalmasabb az erőátvitelhez. A telekommunikációs sávos és a multi-lei területű üvegacél hőátadási tényezője nagyon kicsi, mindössze 0,23, azaz öt milliméter acél, és a csővezeték szigetelési teljesítménye kiváló.

7. A súrlódási ellenállás kicsi és a szállítási kapacitás magas. Az üvegcső belső fala nagyon sima, az érdesség és a súrlódás kicsi.